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ERP 系統(tǒng)中的 BOM 到底是什么意思？
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在制造企業(yè)里，“BOM”是個繞不開的詞，幾乎所有工廠、ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理中都會反復(fù)提到它。 很多人知道它叫“物料清單”，但真要說清楚BOM到底是什么、有多重要，大多數(shù)人并不清楚。 事實上，BOM不僅僅是一份清單。它關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料采購、生產(chǎn)計劃、庫存管理，甚至影響生產(chǎn)效率與交付周期。 如果不真正搞懂BOM，就很難掌握制造企業(yè)的運作邏輯。 接下來，我們就用最簡單、最清楚的方式，講明白這三個問題： BOM到底是什么？它與生產(chǎn)計劃、物料管理有什么關(guān)系？為什么所有制造企業(yè)都離不開BOM？注：本文示例所用方案模板：簡道云ERP系統(tǒng)，給大家示例的是一些通用的功能和模塊，都是支持自定義修改的，你可以根據(jù)自己的需求修改里面的功能。 一、BOM到底是什么？BOM的全稱是Bill of Materials，最直接的解釋，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單。 它不僅告訴你一個產(chǎn)品需要哪些零件、原材料，還會細致地列出： 每種物料的規(guī)格、數(shù)量、單位；每個部件在整個產(chǎn)品中的層級關(guān)系；具體的裝配順序與結(jié)構(gòu)邏輯。簡單來說，BOM不僅記錄“用什么料”，還清楚標明“怎么組裝”。 它就像是一張產(chǎn)品的“樹狀結(jié)構(gòu)圖”，把產(chǎn)品拆解成一層一層的零件、部件、原材料，層級分明，關(guān)系清楚。 而且，BOM的作用，遠不止設(shè)計和工程師手中的技術(shù)資料。它的真正價值，是貫穿整個企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程： 研發(fā)設(shè)計階段，BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料選型的依據(jù)；生產(chǎn)制造階段，BOM是工藝規(guī)劃、裝配流程、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)；采購與供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，BOM是下訂單、備料、控制庫存的核心數(shù)據(jù)；財務(wù)成本核算時，BOM又是核算單件成本、計算報價的關(guān)鍵工具。可以說，只要企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品，就一定離不開BOM。  二、BOM有多少種？能不能合在一起？如果大家稍微接觸過BOM，就會發(fā)現(xiàn)：一個產(chǎn)品的BOM，根本不止一張。 常見的幾種BOM有： 工程BOM（EBOM）：研發(fā)設(shè)計用，主要關(guān)注產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、設(shè)計邏輯。制造BOM（MBOM）：生產(chǎn)制造用，關(guān)注生產(chǎn)過程、工藝路線、物料替代、裝配順序。采購BOM（PBOM）：采購部門用，關(guān)注物料采購、供應(yīng)商、訂貨數(shù)量、交期安排。有的企業(yè)還有服務(wù)BOM、銷售BOM，用于售后服務(wù)、客戶報價，分別關(guān)注維修、更換、價格等信息。不同的BOM，雖然都圍繞“同一個產(chǎn)品”，但視角、用途完全不同。 那能不能把它們合成一張表，大家統(tǒng)一用、統(tǒng)一改？這是很多企業(yè)、老板最常問的問題。 答案是：理論上可以聯(lián)動，但絕對不能完全合并成一張表。 為什么？ 因為這些BOM的核心出發(fā)點不同： 工程BOM關(guān)注“結(jié)構(gòu)正確”，屬于產(chǎn)品設(shè)計邏輯；制造BOM關(guān)注“怎么做出來”，需要拆分工序、加工藝路線、考慮物料替代、生產(chǎn)批次；采購BOM關(guān)注“怎么買”，只關(guān)心物料編碼、采購數(shù)量、供應(yīng)商信息。如果你硬把它們合在一起，不僅表格會復(fù)雜到難以維護，而且： 研發(fā)部門的數(shù)據(jù)太細，制造部門用不了；制造部門的工藝信息，采購部門根本不懂；采購部門的交期、供應(yīng)商信息，研發(fā)部門根本不關(guān)心。那是不是就只能各管各的、毫無關(guān)系？也不是。成熟企業(yè)的做法是： 底層數(shù)據(jù)一致，BOM之間聯(lián)動；各部門在各自系統(tǒng)中看自己的BOM“視圖”，作簡單、專注本職；研發(fā)一改設(shè)計，制造BOM、采購BOM自動更新關(guān)聯(lián)的字段；系統(tǒng)能自動記錄版本號、變更記錄，確保修改過程可追溯。這種方式，既避免了“各做各的、數(shù)據(jù)打架”，又保留了不同部門的專業(yè)分工。  三、BOM和MPS、MRP有啥關(guān)系？很多人在工廠或ERP系統(tǒng)里，總會聽到這些名詞：BOM、MPS、MRP 聽起來它們都和“生產(chǎn)”“物料”“計劃”有關(guān)，不少人都會有個疑問： “這些詞有啥區(qū)別？為什么總是一起提？” 先說結(jié)論：BOM是產(chǎn)品“結(jié)構(gòu)清單”，是我這個產(chǎn)品到底用什么物料、怎么裝配的詳細賬單；MPS是生產(chǎn)“排產(chǎn)計劃”，決定我要生產(chǎn)多少、什么時候生產(chǎn)；MRP是物料“需求計劃”，計算要買哪些物料、買多少、啥時候到。所有的生產(chǎn)計劃、采購計劃、庫存運算，其實都是先從BOM出發(fā)： MPS先定目標：“我要生產(chǎn)多少臺產(chǎn)品、什么時候交付”；系統(tǒng)會自動“展開BOM”，計算出各個零件、原材料的總需求量；然后，MRP根據(jù)這些數(shù)據(jù)，細算哪些物料需要采購、哪些可以用庫存、哪些要提前下單。沒有BOM，這一切都算不出來。  舉個例子：假設(shè)我們要生產(chǎn)1000部手機，這個手機的BOM列出了每部手機需要的所有零件，包括： 屏幕：1個電池：1個主板：1塊外殼：1個充電器：1個第一步：MPS—生產(chǎn)排產(chǎn)計劃 MPS的作用是制定生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)目標和交貨時間。 例如： “我要在下個月生產(chǎn)1000部手機，計劃分批生產(chǎn)，每天生產(chǎn)50部。” MPS的目的是確保生產(chǎn)線有足夠的產(chǎn)量來滿足需求，它為下一步的物料采購和排程提供了目標數(shù)據(jù)。 第二步：BOM—展開物料需求 MPS確定了生產(chǎn)數(shù)量和時間，但它并不知道具體需要哪些物料，也不知道這些物料具體需要多少數(shù)量。 這時，BOM發(fā)揮作用，它會展開，計算出每個部件的需求量。 根據(jù)上述手機BOM，MPS計算出： 屏幕：1000個電池：1000個主板：1000塊外殼：1000個充電器：1000個這就是BOM展開后的“物料需求量”。 第三步：MRP—物料需求計劃 現(xiàn)在，MPS給出了生產(chǎn)目標和時間，BOM給出了物料的數(shù)量和類型，但我們還不知道這些物料何時采購、需要多少庫存。 這時，MRP會根據(jù)BOM展開的物料需求量，再根據(jù)現(xiàn)有庫存量來計算： 哪些物料需要立即采購；哪些物料可以從現(xiàn)有庫存中調(diào)動；哪些物料需要提前下單，以避免生產(chǎn)中斷。比如，假設(shè)倉庫中已經(jīng)有200個電池和100個充電器，MRP會根據(jù)這個庫存信息： 剩余電池需要購買800個；剩余充電器需要購買900個。MRP還會考慮供應(yīng)商的交貨周期、采購提前期，確保采購計劃和庫存安排可以滿足生產(chǎn)需求。  四、BOM如何在ERP系統(tǒng)中運作？ERP系統(tǒng)是連接企業(yè)各部門、整合數(shù)據(jù)和優(yōu)化資源的核心工具。而BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的“藍圖”，在ERP系統(tǒng)中的運作至關(guān)重要。 它不僅是物料管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也是整個生產(chǎn)、采購、庫存、財務(wù)管理的“數(shù)據(jù)紐帶”。 1. BOM在ERP系統(tǒng)中的創(chuàng)建與維護在ERP系統(tǒng)中，BOM的創(chuàng)建通常由產(chǎn)品設(shè)計團隊或工程團隊負責(zé)。BOM創(chuàng)建是基于產(chǎn)品設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求，在ERP系統(tǒng)中將所有的零部件、原材料、裝配順序、數(shù)量等信息逐一錄入系統(tǒng)。這些信息一旦被錄入，便會與其他業(yè)務(wù)模塊（如生產(chǎn)、采購、庫存等）緊密聯(lián)動。 創(chuàng)建步驟： 定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：在ERP系統(tǒng)中，設(shè)計團隊會根據(jù)產(chǎn)品的工藝和結(jié)構(gòu)要求，定義產(chǎn)品的層級結(jié)構(gòu)，從總成到零部件逐層拆解；錄入物料信息：每個零部件和原材料的物料編碼、規(guī)格、數(shù)量、單位等信息都需要錄入系統(tǒng)；裝配關(guān)系設(shè)置：在系統(tǒng)中，BOM還需要定義物料之間的裝配關(guān)系，確保生產(chǎn)流程能夠順利展開。創(chuàng)建完成后，BOM在ERP系統(tǒng)中就可以作為企業(yè)數(shù)據(jù)流的基礎(chǔ)，與其他模塊（生產(chǎn)、采購、庫存等）無縫對接。  2. BOM與生產(chǎn)模塊的關(guān)系：生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)一旦BOM被建立，它將成為生產(chǎn)模塊的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)計劃通常會依賴于BOM來展開物料需求和生產(chǎn)任務(wù)的分配。 生產(chǎn)模塊運作： 生產(chǎn)排程：生產(chǎn)計劃首先從MPS（主生產(chǎn)計劃）開始，確定需要生產(chǎn)多少數(shù)量的產(chǎn)品。然后，系統(tǒng)會自動“展開”BOM，確定每種產(chǎn)品所需的原材料和零部件數(shù)量；工藝流程安排：根據(jù)BOM中定義的裝配關(guān)系，ERP系統(tǒng)能夠安排生產(chǎn)線上的工藝流程，確保生產(chǎn)過程符合BOM的要求。通過這種方式，BOM與生產(chǎn)模塊緊密協(xié)作，確保了生產(chǎn)的順利進行。  3. BOM與采購模塊的關(guān)系：物料采購的依據(jù)BOM的另一大作用是為采購模塊提供物料需求計劃。ERP系統(tǒng)通過BOM自動計算出生產(chǎn)所需的所有物料數(shù)量，這些信息會直接影響到采購計劃的制定。 采購模塊運作： 物料需求計算：在生產(chǎn)計劃確定后，ERP系統(tǒng)會根據(jù)BOM展開物料需求，并判斷現(xiàn)有庫存中是否有足夠的物料。若庫存不足，系統(tǒng)會自動生成采購訂單，請求采購部門補充所需物料；供應(yīng)商管理：系統(tǒng)會根據(jù)BOM中定義的物料信息，自動選定供應(yīng)商、計算采購數(shù)量，并安排交貨時間。通過這種方式，BOM與采購模塊的協(xié)作確保了物料的及時供應(yīng)和庫存管理的精確性。 4. BOM與庫存模塊的關(guān)系：物料管理的核心在ERP系統(tǒng)中，庫存模塊依賴于BOM來管理物料庫存和調(diào)配。通過BOM，系統(tǒng)能夠精準計算出每個生產(chǎn)任務(wù)所需的物料，從而進行庫存的管理和物料的調(diào)撥。 庫存模塊運作： 庫存管理：在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)會根據(jù)BOM的物料需求，實時監(jiān)控庫存情況。如果庫存不足，系統(tǒng)會通過MRP（物料需求計劃）自動生成采購需求；物料調(diào)撥與領(lǐng)料：當(dāng)生產(chǎn)開始時，系統(tǒng)會依據(jù)BOM提供的物料信息，自動安排領(lǐng)料、調(diào)撥和生產(chǎn)線上的物料發(fā)放，確保生產(chǎn)不會因為物料短缺而中斷。通過這種方式，BOM和庫存模塊的精確對接確保了庫存的合理調(diào)度和生產(chǎn)的連續(xù)性。  5. BOM與財務(wù)模塊的關(guān)系：成本核算的基礎(chǔ)BOM在ERP系統(tǒng)中還與財務(wù)模塊緊密相關(guān)。它為財務(wù)團隊提供了準確的物料成本數(shù)據(jù)，確保成本核算的準確性。 財務(wù)模塊運作： 成本核算：每個產(chǎn)品的BOM都包含了生產(chǎn)所需的所有物料和工藝信息。財務(wù)模塊通過BOM中記錄的物料成本，計算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；產(chǎn)品定價：BOM也影響著產(chǎn)品的定價策略。根據(jù)BOM中列出的物料成本，企業(yè)能夠計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并以此為依據(jù)制定合理的市場售價。通過BOM提供的精準物料信息，財務(wù)模塊能夠幫助企業(yè)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)有效的財務(wù)管理。  五、寫在最后沒有BOM，生產(chǎn)計劃就沒法精準，采購就會亂，庫存就會積壓，成本就控制不住。 BOM是企業(yè)運營的“底盤”，它直接影響著每一項作的流暢度。 想要讓企業(yè)的生產(chǎn)更高效，庫存更精準，成本更可控，最終還是得管好BOM。 它不僅僅是物料清單，而是整個ERP系統(tǒng)中貫穿始終的核心數(shù)據(jù)主線。 管好BOM，精細化管理就能從這里開始。 |
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