【科普】我國麻紡織史及麻紡的分類（黃麻紡 亞麻紡 苧麻紡）

到宋元時，又出現(xiàn)各種麻脫膠的新工藝，主要有：

①先將麻皮績成長縷并紡成紗，再先后浸入草木灰液、石灰水中各一夜，然后放入草木灰液中煮練，沖洗曬干后織布。

②紡成紗后，先與干石灰拌和3～5天，再放在石灰水中煮練，沖洗干凈后，攤放在鋪于水面上的竹簾上半浸半曬，日曬夜收，直到麻紗潔白后織布。

③將麻皮晝曬夜露若干天,再績麻織布,然后將布放在石灰水中煮練。上述工藝中的露水漂白和半浸半曬漂白是煮練脫膠法的新發(fā)展。到明代，半浸半曬與水洗反復(fù)交替進(jìn)行，膠雜質(zhì)在漂、洗的工序中被不斷清除，使纖維白凈。

這種方法直到19世紀(jì)末還在中國農(nóng)村中廣泛沿用。至今在盛產(chǎn)夏布的四川、湖南、湖北、江西等地仍在應(yīng)用。此外，中國南方有些地區(qū)還在苧麻煮練前先用硫黃熏白。19世紀(jì)，中國江西、湖北一帶還流行此法。

麻紡技術(shù)

古代麻紡有搓法和績法。原始的麻紡是由手搓開始的，以后才利用紡專紡紗。距今6900年的浙江余姚河姆渡遺址出土了一段三股麻繩和一段兩股麻線，同時還出土了最原始的紡紗工具紡輪。大麻纖維短而弱，多用紡專加工成有統(tǒng)體拈度的麻紗。

近代四川溫江地區(qū)大麻紡紗仍沿用此法。苧麻纖維長而強，多用績法成紗。先用手指將脫膠后的纖維粘片分劈成細(xì)長的麻絲（縷），然后逐根拈接。由于麻絲上有膠質(zhì)糊狀薄層加上接頭部位的拈合力就使得接頭牢固，從而將麻絲續(xù)接成細(xì)長的麻紗。這個過程稱為績麻。這種麻紗在古文獻(xiàn)里稱為麻縷或麻

麻纖維加工成紗線的過程

把麻纖維加工成紗線的各種紡紗工藝過程。紡紗用的麻類纖維包括韌皮纖維和葉纖維。韌皮纖維有苧麻、黃麻、槿麻、苘麻、亞麻、大麻等。葉纖維有劍麻、蕉麻等。麻類纖維資源豐富，具有纖維長、強度高、伸長小、吸濕放濕快等特點，所紡紗線可以制成各種麻織物、水龍帶、傳送帶以及各類縫紉用麻線等，供衣著、裝飾、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國防建設(shè)多方面使用。在天然纖維原料用量中，黃麻僅次于棉纖維占第二位，所以麻紡在紡織工業(yè)中占有重要的地位。

麻紡分類

分類依據(jù)

麻類纖維,如中國的葛藤、苧麻,埃及的亞麻等，是人類最早利用的紡織纖維。大約在6000多年前人們就用手工把麻分扯、緝理、績成紗線，搓成繩索，結(jié)網(wǎng)編衣。麻紡依纖維種類可分為黃麻紡、苧麻紡、亞麻紡和葉纖維紡等四種紡紗工程。

黃麻紡

以黃麻為主要原料的麻紡工藝過程。槿麻和苘麻可以作為黃麻的代用品紡紗，或同黃麻混紡。黃麻紡制的紗線主要用來做麻袋、打包布、地毯底布、貼墻布、電纜紗、鋼繩芯紗、導(dǎo)火線和各種捆扎用麻線等。

19世紀(jì)以前，人們用手工或紡車紡制黃麻紗線來制做繩索和粗布。1825年，在英國丹迪開始用亞麻紡紗機械試紡黃麻，至1832年獲得成功，在這一基礎(chǔ)上發(fā)展并形成了黃麻紡紗的工業(yè)生產(chǎn)。19世紀(jì)50年代開始有了比較完善的黃麻紡紗機器設(shè)備。20世紀(jì)以來，黃麻紡紗設(shè)備向自動化、大卷裝方向發(fā)展。40年代，黃麻細(xì)紗機采用大牽伸機構(gòu)以后取消了粗紗機，用麻條直接紡成細(xì)紗，縮短了工序。黃麻紡包括原料準(zhǔn)備，梳理、并條和細(xì)紗等工序。

①　原料準(zhǔn)備：經(jīng)過脫膠以后的黃麻纖維稱精洗麻或熟麻。精洗麻中有殘存的植物膠質(zhì)，纖維仍相互膠合，纖維叢分離性差，手感粗硬糙澀，還粘附著麻梗、皮屑、塵土等雜質(zhì)，需要先經(jīng)過原料準(zhǔn)備加工，使之疏松、柔軟、潤滑，并除去部分雜質(zhì)。原料準(zhǔn)備包括拆包、選麻、分把、軟麻、給濕、堆倉等工序。首先是拆開麻包，逐把選麻，分清等級，抖除雜塵，均勻分把。然后通過軟麻機壓軋和加乳化油給濕，使纖維變得疏松、柔軟、滑潤。堆倉是將軟麻后的麻把堆置在麻倉里踩實壓緊，讓乳化油均勻擴散滲透到麻把各部位。同時，由于微生物的作用，進(jìn)一步脫去殘存膠質(zhì)，使纖維變得膨潤、柔軟。經(jīng)給油堆倉的黃麻稱為油麻。

②　梳理：把油麻通過兩道羅拉梳麻機逐步分扯、撕裂、分梳成較細(xì)的工藝?yán)w維并去除部分雜質(zhì)。頭道梳麻機制成的麻卷，按配麻比例把不同等級、不同產(chǎn)地、不同輕重的麻卷按10～12只搭配，喂入二道梳麻機進(jìn)一步分梳和混和，使產(chǎn)品的質(zhì)量和色澤保持相對穩(wěn)定。

③　并條：把二道梳麻機加工的麻卷通過并條機加以牽伸、并合，使麻條的結(jié)構(gòu)逐步均勻，纖維進(jìn)一步得到分梳、伸直平行、混和，成為可供紡紗用的熟條。黃麻并條機采用針排牽伸機構(gòu)。一般要經(jīng)過2～3道并條工序，都是把兩根條子并合成一根。

④　細(xì)紗：把末道并條機輸出的纖維條，在細(xì)紗機上經(jīng)過牽伸、加拈紡成一定支數(shù)的管紗。黃麻細(xì)紗機的牽伸機構(gòu)大多采用皮圈輕質(zhì)輥等形式，加拈一般采用懸吊式翼錠機構(gòu)，也有采用離心錠的。紡成的細(xì)紗經(jīng)槽筒絡(luò)筒機絡(luò)成筒子，再在懸吊式翼錠拈線機上拈合，制成不同股數(shù)的麻線。

苧麻紡

以苧麻為原料的麻紡工程。苧麻纖維強力高、纖維細(xì)、吸濕性好，可紡制較高支數(shù)的純紡或混紡紗。適宜織制各種衣著、裝飾、工業(yè)用織物和水龍帶等，作為夏令服裝用料，穿著尤為舒適，也可用作各類皮革、篷帆等的縫線。

在中國，苧麻紡有悠久歷史，早期以手工制做漁網(wǎng)、繩索和衣著用布。例如夏布就是用半脫膠的苧麻，手工拈績成紗制成的織物。19世紀(jì)末開始采用機器紡紗。后來，應(yīng)用絹紡機械紡制苧麻獲得成功，遂形成比較完整的絹紡式苧麻紡工藝。由于絹紡工序繁復(fù)、手工作多、勞動生產(chǎn)率低，20世紀(jì)60年代以來又應(yīng)用毛紡機械加以改進(jìn)紡制苧麻獲得成功，形成了毛紡式苧麻紡工藝。這兩種工藝都屬于長纖維精梳系統(tǒng)。精梳苧麻纖維時落下的短纖維稱為落麻，是短麻紡的原料。

亞麻紡

以亞麻為主要原料的麻紡工藝過程，包括原料準(zhǔn)備、梳理和成紗。亞麻紗線可用于織制衣著織物、抽繡布、油畫布、防水帆布、貼墻布、消防水龍帶等，也可用作皮革、篷帆的縫線。亞麻長麻紡紗工藝過程如下：

①　原料準(zhǔn)備:從亞麻原莖中提制纖維。在古代,人們已經(jīng)懂得將亞麻原莖用水浸漬，制取纖維。這種纖維，是由若干單纖維和膠質(zhì)粘聯(lián)而成的束狀長纖維，可以拈接成紗。現(xiàn)代亞麻紡仍然使用類似的自然浸漬法（如雨露法、冷水法、溫水法等）制取半脫膠亞麻纖維。亞麻原莖經(jīng)浸漬（又稱漚麻）和初步加工制成的長纖維，稱打成麻，同時產(chǎn)生的短纖維，稱一粗和二粗。

②　梳理:打成麻經(jīng)櫛梳,加工成梳成麻和短麻。梳成麻用長麻紡紗工藝，短麻和一粗、二粗用短麻紡紗工藝。打成麻也可以直接制條紡紗。

③　成紗：亞麻成紗加工分長麻紡和短麻紡二種。長麻紡紗的主要工藝流程是：　根據(jù)成品的質(zhì)量要求，確定配麻成分，把梳成麻清潔混和后,用人工將麻束均勻地平鋪搭接喂入成條機,經(jīng)過針排的作用，使纖維伸直平行制成麻條，也可由櫛梳成條聯(lián)合機（見櫛梳）直接制取麻條。然后經(jīng)4～5道并條機和一道粗紗機制成粗紗。長麻成條機、并條機和粗紗機均采用開式針排機構(gòu)。

從亞麻粗紗紡制細(xì)紗，可根據(jù)織物品種和質(zhì)量要求采用濕紡法或干紡法。濕紡法：始于19世紀(jì)初。在細(xì)紗機上，粗紗先通過水槽浸濕再進(jìn)入牽伸區(qū)。浸濕后的粗紗，纖維膠質(zhì)軟化，有利于牽伸，而且由于水的作用使成紗光潔，毛羽少。濕紡亞麻紗可紡36～48公支。紡成細(xì)紗后，再進(jìn)行煮練或漂白，除去果膠、木質(zhì)素和其它伴生物，以利于織造和印染，但細(xì)紗結(jié)構(gòu)易受損傷，強力下降。從19世紀(jì)50年代起，已普遍采用粗紗煮練和漂白后再紡成細(xì)紗的工藝。纖維柔軟的用純堿煮練；纖維粗硬、含木質(zhì)素較多的，則用燒堿或混合堿煮練。漂白劑可使用雙氧水、次氯酸鈉或亞氯酸鈉。

亞麻短麻紡紗是將櫛梳機產(chǎn)生的短麻和經(jīng)過除雜處理的一粗、二粗，通過梳麻機梳理制成麻條，再經(jīng)3～4道短麻并條機和一道粗紗機制成有拈粗紗，經(jīng)濕紡法或干紡法紡成細(xì)紗。短麻并條機和粗紗機構(gòu)采用開式針排牽伸機構(gòu)。亞麻短麻紡紗也可使用精梳工藝，采用交叉式針梳機和直型精梳機，可改善細(xì)紗質(zhì)量，但將產(chǎn)生約20%的精梳落麻。

亞麻與化纖混紡時可以分別制條，采用條子混和的方法在上述紡紗工藝設(shè)備上加工。也可將亞麻纖維切斷成與混用纖維相應(yīng)的長度，并煮練和漂白，然后采用散纖維混紡的方法在棉紡、中長紡、絹紡或毛紡設(shè)備上紡紗。亞麻紡紗工藝也有發(fā)展，如使用打成麻直接制成麻條，經(jīng)精梳后用長麻紡紗工藝紡成細(xì)紗；或把打成麻經(jīng)多區(qū)拉斷直接用制條機制成條，然后用短麻精梳工藝紡成細(xì)紗。

葉纖維紡

把葉纖維或硬質(zhì)植物纖維紡制成繩索的麻紡工藝過程。產(chǎn)品可供航海、水產(chǎn)、工業(yè)、林業(yè)、國防等部門作栓系、傳動、捆扎、拖曳之用。

葉纖維紡紗制繩有原料選配、分把、梳理、并條、紡紗和合股、制繩等工序。根據(jù)原料品質(zhì)和產(chǎn)品要求,把不同等級的纖維搭配混用并分把，然后喂入雙區(qū)針排的延展機,受針排梳理和牽伸作用制成纖維條。一般經(jīng)4～6 道延展機，使纖維平直，麻條拉細(xì)。

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和用途的不同，可把數(shù)根或數(shù)十根紗經(jīng)制股機(股線搓繩機)合股加拈成各種規(guī)格的股繩。有些特殊要求的繩索還以鋼絲繩夾入股繩中作為股芯，增加強度或重量。3根或3根以上的股繩經(jīng)臥式制繩機合并加拈,擰合成各種粗細(xì)不同的繩、索、纜,也有采用重型編繩機制成多股花式編織索或纜的。

我國盛產(chǎn)各種麻類纖維，其中苧麻、亞麻產(chǎn)品已有較長歷史，生產(chǎn)工藝己趨成熟。它們具有粗獷、涼爽、抗菌、抗紫外線等功能，制成紡織品深受國內(nèi)外消費者青睞。為了擴大紡織用麻類原料，將可紡性差、染色難的大麻、黃麻、胡麻等用于開發(fā)中高檔紡織產(chǎn)品，關(guān)鍵問題要解決麻的精練、紡紗質(zhì)量和印染后整理技術(shù)等。

在我國熱帶、亞熱帶地區(qū)熱帶植物較多，開發(fā)利用熱帶天然植物纖維，如:劍麻、椰衣纖維、菠蘿葉纖維、香蕉莖桿纖維，已引起紡織界的關(guān)注，將這些纖維制成地毯、沙發(fā)布、墻布等家用紡織品有很大的市場潛力。菠蘿葉和香蕉莖桿纖維資源豐富，纖維品質(zhì)比劍麻柔軟纖細(xì)，可紡性好，也可制作高檔服裝面料。這兩種纖維具有麻的特性外，還有風(fēng)格獨特，特殊光澤、熱傳導(dǎo)性好、涼爽光滑等特點。用純天然香蕉莖桿纖維制成的時裝在巴黎展出時，引起大家關(guān)注。日本日清紡織公司獨自開發(fā)了香蕉莖桿纖維生產(chǎn)技術(shù)，用香蕉莖桿纖維和棉混紡（30/70）制成牛仔服和網(wǎng)球服、床單、毛巾等紡織品投放市場。我國也正在積極開發(fā)此類新原料和紡織品，開發(fā)成功將會有較大的效益。

苧麻紡工藝分類

絹紡式苧麻紡工藝

分脫膠、梳理和成紗三段

①　脫膠：苧麻韌皮層中可供紡紗的纖維素含量約70%左右，其余是膠質(zhì)。脫膠就是用化學(xué)和物理方法除去脫質(zhì)。脫膠后的苧麻再經(jīng)給油、烘干，成為精干麻。

②　梳理：把精干麻加工成長度在一定范圍內(nèi)的單纖維。精干麻需要先經(jīng)軟麻、加油、堆倉，以提高纖維的可紡性能。然后經(jīng)頭道切綿機(大切機)和圓梳機（見制綿）的梳理，制得頭道長纖和落麻。把頭道落麻再經(jīng)二道切綿機（小切機）和圓梳機的梳理，制得二道長纖和落麻。頭道和二道長纖分別經(jīng)過人工揀麻，剔除殘留雜質(zhì)，并分扯疊成一定寬度的片狀麻頁，依產(chǎn)品要求進(jìn)行配混、定重。切綿和梳綿和道數(shù)有時可增加到3道,視原料和產(chǎn)品要求而定。

③　成紗：包括延展、制條、并條、粗紗和細(xì)紗等工序。把配混定重的長纖維麻頁，經(jīng)過兩道延展機的針梳、混和加工成一定長度的麻帶，經(jīng)制條機的針梳、牽伸制成連續(xù)狀麻條，再以8～10根麻條并合,經(jīng)3～4道并條機的針梳作用，使纖維進(jìn)一步伸直平行、均勻混和、制成一定細(xì)度的麻條,然后經(jīng)1～2道粗紗機紡成粗紗,經(jīng)細(xì)紗機紡成細(xì)紗。

毛紡式苧麻紡工藝

其中脫膠、軟麻、堆倉等梳前工序和制成麻條以后的并條、粗紗、細(xì)紗等紡紗工序與絹紡式苧麻紡相同。而開松、羅拉梳理和精梳，采用類似于黃麻紡和精梳毛紡的部分工藝和設(shè)備。

絹紡式苧麻紡末道圓梳機產(chǎn)生的落麻或毛紡式苧麻紡的精梳落麻纖維長度較短、整齊度差、含麻粒雜質(zhì)多，是短麻紡的原料。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗，也可和其他短纖維進(jìn)行混紡。

此外，把苧麻先切斷成一定長度，再脫膠制成中長型精干麻，可采用中長纖維紡紗工藝和設(shè)備紡中支紗。

來源：123紗線網(wǎng)返回搜狐，查看更多